De vigtigste anvendelser af trykfartøjer: Opbevaring, reaktion, varmeudveksling og adskillelse

Trykfartøjstank er vidt brugt inden for forskellige industrifelter på grund af deres evne til at modstå højt tryk og høj temperatur. I henhold til forskellige funktioner og procesbehov er trykbeholdere hovedsageligt designet til opbevaring, reaktion, varmeudveksling og adskillelse.

1. opbevaringsbeholdere
Opbevaringsbeholdere er den mest almindelige type trykbeholdere, der hovedsageligt bruges til at opbevare forskellige typer gasser og væsker for at holde materialer i et sikkert og stabilt trykmiljø. Opbevaringstrykskibe er normalt påkrævet for at have god tætning, korrosionsbestandighed og strukturel styrke.
Applikationseksempler:
Gasopbevaringstanke: såsom industrielt nitrogen, ilt og brintopbevaringstanke med høj renhed. Disse gasser skal ofte opbevares på en lukket måde under et specifikt tryk for at undgå lækage- eller eksplosionsrisici. Gasopbevaringstanke er normalt lavet af tykvægget stål eller sammensatte materialer for at sikre tryksikkerhed.
Olietanke: Brugt til opbevaring af råolie, raffineret olie eller andre flydende brændstoffer. Denne type opbevaringstank er ikke kun påkrævet for at modstå indre og eksterne tryk, men også for at forhindre korrosion. Foringsmaterialer eller anti-korrosionsbelægninger bruges ofte.
Flydende gasbeholdere: Brugt til opbevaring af brandfarlige og eksplosive gasser såsom flydende petroleumsgas (LPG) og flydende naturgas (LNG). De er nødt til at overholde strenge sikkerhedsbestemmelser og være udstyret med tryksikkerhedsventiler og overvågningsenheder.
Designpunkter:
Valg af materialet kræver valg af passende stål eller legeringer baseret på korrosiviteten og temperaturmiljøet i opbevaringsmediet.
Airtight -design er nøglen til at forhindre små gaslækager.
Det strukturelle design skal tage hensyn til ændringerne i det indre og eksterne tryk for at sikre beholderens langsigtede stabilitet.

2. reaktionsbeholder
Reaktionsfartøjet er et trykbeholder designet til at bære den kemiske reaktionsproces. Det er påkrævet at fremme reaktionens glatte fremskridt under betingelserne for kontrolleret temperatur og tryk. Det bruges ofte i kemisk, farmaceutisk, fødevareforarbejdning og andre felter.
Applikationseksempler:
Reaktor: Brugt til en række organiske og uorganiske synteseaktioner. Reaktoren er udstyret med en agitator, opvarmning eller afkøling, som nøjagtigt kan kontrollere reaktionsmiljøet.
Polymerisationsreaktor: Brugt til polymermaterialernes polymerisationsreaktion skal den være resistent over for højt tryk og høj temperatur, normalt lavet af specielle legeringsmaterialer og udstyret med en tryksikkerhedsindretning.
Katalytisk reaktor: Indbygget katalysatorbed For at fremme reaktionshastighed og selektivitet skal designen sikre den rimelige fordeling af katalysatoren og den ensartede strøm af reaktionsgassen.
Designpunkter:
Stærk korrosionsbestandighed, tilpasningsdygtig til en række kemiske medier.
Stirrende -systemet er rimeligt designet til at sikre ensartet reaktion.
Det skal udstyres med temperatur, tryksensorer og sikkerhedsbeskyttelsesanordninger.
Varmeudvekslingssystemet bruges til at kontrollere reaktionstemperaturen for at forhindre overophedning eller lav temperatur i at påvirke reaktionseffekten.

3. Heat Exchange Container
Heat Exchange Container er en enhed, der bruger strukturen af ​​et trykbeholder til varmeudveksling, herunder varmevekslere og kondensatorer, og som er vidt brugt i energi-, kemisk og kølingsindustrien.
Applikationseksempler:
Shell og rørvarmeveksler: Varmeudveksling opnås gennem strømmen af ​​medier inden i og uden for rørbundt. Designet skal sikre høj termisk effektivitet, mens de opfylder kravene til trykresistens og korrosionsbestandighed.
Pladevarmeveksler: kompakt struktur, stort varmeudvekslingsområde, egnet til lejligheder med begrænset plads.
Kondensator: Afkøles høj temperaturgas til væske, der ofte bruges i destillations- og kølecirkulationssystemer.
Designpunkter:
Væskestrømmen skal optimeres for at forbedre varmeoverførselseffektiviteten.
Materialeudvælgelse skal tage hensyn til trykresistens og temperaturresistens, mens den forhindrer korrosion.
Let at adskille og rengøre for at sikre langvarig stabil drift af udstyret.
Designet skal overveje virkningen af ​​termisk ekspansion på strukturen for at forhindre termisk stresskade.

4. separationsbeholder
Adskillelsesbeholderen adskiller effektivt forskellige komponenter i blandingen gennem fysiske eller kemiske metoder. Det er et vigtigt udstyr inden for petrokemikalier, miljøbeskyttelse og lægemidler.
Applikationseksempler:
Gas-væske-separator: Bruger tyngdekraft eller centrifugalkraft til at separate gas-væskeblandinger, der ofte bruges i naturgasforarbejdning og olie-gasseparation.
Filter: Bruger filtermateriale til at filtrere suspenderede partikler til at beskytte nedstrømsudstyr mod urenheder.
Bosættelsestank: Bruger tyngdekraftsnedsættelse princip til at adskille faste partikler fra væske.
Designpunkter:
Rimelig fluiddynamikdesign for at sikre effektiv adskillelse.
Vælg korrosionsbestandige materialer for at tilpasse sig mediets egenskaber.
Det strukturelle design er let at vedligeholde og rengøre.
Udstyret med passende indløbs- og udløbsenheder for at sikre en jævn strøm af væske.