Membranmaterialet, der anvendes i industrien målemembranpumpe er normalt højtydende materialer såsom gummi, polytetrafluorethylen eller forstærket polyvinylchlorid. Disse materialer har ikke kun god korrosionsbestandighed og slidstyrke, men opretholder også god elasticitet og tætning i et bredt temperatur- og trykområde. Membranens tætningsevne bestemmer direkte pumpens anti-lækageevne. Gennem præcist design og fremstilling kan kontaktfladen mellem membranen og pumpehuset en tæt tætning for effektivt at forhindre medium lækage.
Membranpumpens arbejdsprincip er at opnå sugning og udledning af mediet gennem den frem- og tilbagegående bevægelse af membranen. Under pumpens arbejdsproces rystes membranen kontinuerligt frem og tilbage under påvirkning af drivmekanismen, hvorved volumen i pumpekammeret ændres og tilførsel af mediet realiseres. På grund af membranens isoleringseffekt er mediet og drivmekanismen fuldstændig adskilt, hvilket undgår direkte kontakt mellem mediet og drivkomponenterne, hvorved der effektivt forhindres lækageproblemer forårsaget af slid eller korrosion af komponenter.
Ud over selve membranens isoleringseffekt er koordineringen af suge- og afgangsventilgruppen også afgørende for pumpens lækagefrie egenskaber. Suge- og udløbsventilgruppen er ansvarlig for at kontrollere ind- og udstrømningen af mediet under membranens bevægelse for at sikre en jævn strøm af mediet i pumpekammeret. Ventilens tætningsevne påvirker direkte pumpens lækage. Derfor anvender suge- og afgangsventilgruppen højtydende tætningsmaterialer og præcise normalt fremstillingsprocesser for at sikre, at ventilen kan danne en tæt forsegling under åbnings- og lukkeprocessen for at forhindre mediumlækage.